循環(huán)鏈碼與普通鏈碼計量特性的區(qū)別
1.明顯的數(shù)據(jù)反差
量試驗證明，雖然循環(huán)鏈碼與普通鏈碼同樣都是模擬載荷試驗裝置，但循環(huán)鏈碼裝置的檢驗重復(fù)性明顯優(yōu)于普通鏈碼（又稱平面鏈碼或滾動鏈碼）。例如，2000年12月，以中計量科學(xué)研究院為組長的全質(zhì)量計量技術(shù)委員會電子皮帶秤檢定方法比對小組在江蘇常熟電廠輸煤3號皮帶機上用循環(huán)鏈碼裝置（北京春海公司制造）與實物檢定裝置和普通鏈碼在臺電子皮帶秤（華東電子儀器廠制造，帶速3.29m/s，zui流量2880t/h，0.5級，四托輥雙杠桿秤架）上行比對試驗，用循環(huán)鏈碼裝置檢出皮帶秤示值的重復(fù)性為0.11%，而用普通鏈碼檢出皮帶秤示值的重復(fù)性為1.01% [1]。在同個現(xiàn)場，原電力部熱工計量測試中心曾從2000年的2月28日到5月26日用春海公司的循環(huán)鏈碼裝置對該皮帶秤行了三個月的跟蹤檢驗，“在三個月中模擬實物檢測裝置（指循環(huán)鏈碼裝置-本文作者注）檢測皮帶秤時的zui變差為-0.085%，不過0.1%。" [2]
上述重復(fù)性誤差中當(dāng)然也含了皮帶秤本身的誤差。用循環(huán)鏈碼能檢出重復(fù)性好得多的數(shù)據(jù)，這說明了用普通鏈碼檢定時，檢測方法本身帶來的不確定性就已明顯過了皮帶秤本身的誤差。
2. 普通鏈碼為什么重復(fù)性不好
下面試分析普通鏈碼檢測值不確定性的來源以及循環(huán)鏈碼怎樣有效地克服這些不確定穩(wěn)定因素。
引起皮帶秤示值誤差的原因非常多，但鏈碼檢測帶入的誤差基本只與稱重傳遞誤差有關(guān)?，F(xiàn)以單稱重輥單秤架皮帶秤為例，看從皮帶物料質(zhì)量到稱重傳感器受到的力的傳遞關(guān)系（見圖1）。
當(dāng)皮帶上的物料通過皮帶秤時，物料重量通過稱重輥壓在秤架上，秤架以耳軸為支點，將負荷傳給傳感器。設(shè)皮帶帶動物料運動到某位置時，傳感器上由于物料質(zhì)量引起的力F可由下式表示：式中：q(x)為在坐標為x（在此設(shè)x為沿皮帶方向，稱重輥處為x=0）處物料線密度，kg；即此處dx范圍內(nèi)物料質(zhì)量為q(x)dx。
δ為皮帶輸送機的傾角，（° ）。
c1為載荷分配系數(shù)，表示在x處質(zhì)量為q(x)dx物料的重荷分配作用在稱重輥上的為cq(x)dx。
c2為杠桿比系數(shù)，在此c2=L1/L2。
從A到B表示皮帶秤兩端沿皮帶方向物料的個區(qū)間，在此區(qū)間內(nèi)的物料對稱重輥的荷重有影響。
若是多稱重輥和雙秤架的皮帶秤（懸浮式皮帶秤除外），稱重力的傳遞關(guān)系相應(yīng)復(fù)雜些，但原理相同。
在物料運行中，F(xiàn)隨著q(x)變化而變化，所以稱重傳感器的測量輸出值對應(yīng)著皮帶秤上物料重量。當(dāng)它與由速度傳感器輸出的皮帶速度積算后，即可得出物料的累計量。
用普通鏈碼模擬實物物料對皮帶秤行檢驗時，在力的傳遞中為什么明顯地增加附加不確定因素呢？
1）普通鏈碼在檢測中容易激發(fā)隨機振動，干擾了稱重傳感器的工作輸出。
普通鏈碼檢測裝置如圖2所示。
皮帶前時，鏈碼在皮帶上滾動。鏈碼兩端用繩索固定于皮帶機架上，且有定的預(yù)張緊力。如圖中預(yù)張緊力
F ≥ WLg sinδ （N）
式中：W為鏈碼總質(zhì)量，kg 。
鏈碼形成了個質(zhì)量-彈簧系統(tǒng)。當(dāng)有外界干擾時，就會產(chǎn)生振動?？赡艿耐饨绺蓴_因素有：鏈碼不同心引起的跳動、托輥不同心引起的跳動、皮帶運動中的跳動和機架的振動等等。由于干擾因素的多元化，實際產(chǎn)生的振動是由不同頻率、不同相位和方向合成的無規(guī)則隨機振動。振動所產(chǎn)生的慣性力，特別是沿y方向的慣性力，將嚴重干擾傳感器的工作輸出。
2）鏈碼負荷的位置效應(yīng)導(dǎo)致了稱重力傳遞的不確定性。
從式1看出，除了均布載荷外，質(zhì)量相同的物體若處于皮帶的不同位置（x坐標），傳感器的輸出可能不同，此特性由式中的系數(shù)c來表征。物料隨皮帶運行時，其每組元都要依次經(jīng)過整個皮帶秤的稱量區(qū)域，即都要受到c的全過程影響。所以從物料質(zhì)量到稱重傳感器輸出再到皮帶秤儀表的積算值的量值傳遞就有個相對固定的關(guān)系。而普通鏈碼卻不同：它不隨皮帶運行，而且是輥狀的，沿x方向?qū)ζ┘拥氖堑乳g隔的集中載荷，而不是均布載荷。當(dāng)它放落的位置相對于皮帶秤的稱重輥有變化時，c的影響就會突現(xiàn)出來。
從圖3看出，當(dāng)鏈碼輥的位置有△x的位移時，各輥重量分擔(dān)在稱重輥上的載荷都會變化，因而帶來傳感器輸出的變化。即質(zhì)量量值的傳遞具有不確定性。我們在此稱其為“位置效應(yīng)"。若是多稱重輥或是雙秤架，位置效應(yīng)可得到定的補償，但是不可能*消除這種影響。從資料[1]提供的數(shù)據(jù)看出，用同條普通鏈碼，檢驗同臺皮帶秤，其兩組示值的算術(shù)平均值之差竟達到計算值的0.92%?？梢娖湮恢眯?yīng)的嚴重。普通鏈碼在檢驗中出現(xiàn)△x（即位置不確定）的原因有：
（1） 鏈碼沿x 方向的振動引起鏈碼輥在各自平衡位置前后振蕩。
（2） 鏈碼的蛇形運動引起鏈碼輥位置變化。
（3） 鏈碼安裝狀態(tài)的不確定或工作中受動態(tài)因素影響而使鏈碼工作位置有了變動等。
3. 循環(huán)鏈碼裝置有什么不同（見圖4）
1）循環(huán)鏈碼裝置不會形成普通鏈碼那樣的質(zhì)量-彈簧振動系統(tǒng)。因為循環(huán)鏈碼運轉(zhuǎn)的原因是落在皮帶上的碼塊與皮帶間摩擦力作用下，碼塊被皮帶帶動前；循環(huán)鏈碼是自然垂落在皮帶上，整條鏈碼處于柔性鏈索狀態(tài)，鏈碼總體上不會出現(xiàn)引起振動的彈性位移、彈性恢復(fù)力。因此在外界有干擾因素時，鏈碼本身不會出現(xiàn)機械振動，不會出現(xiàn)普通鏈碼可能引起的慣性干擾力。
2）循環(huán)鏈碼是設(shè)計成質(zhì)量均布的循環(huán)鏈，落在皮帶上的鏈碼對皮帶施加的是沿x方向的均布載荷。由式1看出，此時q(x)為常數(shù)q，所以不管運轉(zhuǎn)中哪段鏈碼在皮帶秤上方，稱重輥上分擔(dān)的載荷始終是個定值： ，所以傳感器受力F也為個定值：這說明，鏈碼質(zhì)量到傳感器負荷的傳遞關(guān)系是確定的，不存在普通鏈碼由于集中載荷力點的變化而引起傳感器輸出變化的情況。
綜合上述兩點可看出，循環(huán)鏈碼與普通鏈碼相比，更為接近散裝物料的工作狀態(tài)，明顯避免和減小了模擬試驗裝置本身在檢驗中帶入的不確定因素。正因為循環(huán)鏈碼裝置有著較高的重復(fù)性，這就為提高它的檢驗準確度打下了*的基礎(chǔ)。
二、帶驅(qū)動的循環(huán)鏈碼裝置在檢定中存在的問題
近來從有關(guān)資料上看到出現(xiàn)了種帶驅(qū)動的循環(huán)鏈碼裝置，即循環(huán)鏈碼在驅(qū)動裝置驅(qū)動下運轉(zhuǎn)，并驅(qū)動裝置與皮帶機的測速傳感器形成閉環(huán)，目的是想使循環(huán)鏈碼與皮帶速度保持同步。本人認為這種方式存在下述問題,分析如下：
1.循環(huán)鏈碼帶有驅(qū)動裝置后將會引起皮帶張力的無常變動，增加了檢驗示值的不確定性，從而降低了檢驗結(jié)果的的可信程度。
當(dāng)循環(huán)鏈碼帶有驅(qū)動裝置后，鏈碼是同時處于兩種驅(qū)動之下：循環(huán)鏈碼本身驅(qū)動裝置的驅(qū)動和皮帶的驅(qū)動：
P1+P2= R
式中：P1為循環(huán)鏈碼本身的驅(qū)動裝置的驅(qū)動力；
P2為皮帶驅(qū)動力，其值為循環(huán)鏈碼放下前后，對應(yīng)皮帶上鏈碼前端的皮帶位置處（如圖4中“A"所示位置）的張力增量，在此表示為：
P=△T
R 為循環(huán)鏈碼平穩(wěn)運轉(zhuǎn)時的總阻力。
在正常的設(shè)計下，無論是循環(huán)鏈碼本身的驅(qū)動裝置或皮帶機驅(qū)動裝置，都有單獨驅(qū)動鏈碼穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的潛力。循環(huán)鏈碼在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下運行，如果鏈碼的線速度略于皮帶線速度，則鏈碼對皮帶的摩擦力朝向皮帶前方向，即循環(huán)鏈碼的驅(qū)動裝置不僅驅(qū)動鏈碼，還參與了對皮帶機的驅(qū)動，即P2（即△T）可能出現(xiàn)負值。反之，如在循環(huán)鏈碼本身的驅(qū)動裝置下，鏈碼的線速度略小于皮帶線速度，則鏈碼對皮帶的摩擦力朝向阻礙皮帶前的方向，即皮帶機不僅驅(qū)動鏈碼，還會通過鏈碼將力（力矩）作用到循環(huán)鏈碼本身的驅(qū)動裝置驅(qū)動輪上；即P2（即△T）可能過R值。特別是在有速度反饋的閉環(huán)系統(tǒng)，鏈碼的速度在不停地動態(tài)調(diào)整中，所以皮帶秤稱重輥處的皮帶張力將因之不斷振蕩變化。
另外，因為循環(huán)鏈碼本身的驅(qū)動裝置與皮帶機的測速傳感器形成閉環(huán)，根據(jù)兩者的速度差，將有制性的正的或負的加速度加在鏈碼上，即鏈碼上附加了慣性力的作用，使循環(huán)鏈碼運轉(zhuǎn)的所需的驅(qū)動力上下波動：
△R= qLa
式中：△R 為因加速度a而產(chǎn)生的驅(qū)動力變化值，符號與a相同。
△R的產(chǎn)生又增加了皮帶張力的變化。
*，對于皮帶秤而言，產(chǎn)生稱量誤差的主要因素是皮帶秤稱重力誤差，其中皮帶張力變化和非準直度的共同作用是引起皮帶秤稱重力誤差的主要原因[3]。由于循環(huán)鏈碼的驅(qū)動裝置引起皮帶張力的附加變化，必將會引起循環(huán)鏈碼裝置檢驗重復(fù)性誤差的明顯增。本人根據(jù)對應(yīng)用于各種流量皮帶秤的循環(huán)鏈碼運轉(zhuǎn)阻力約值分析估算出這種皮帶張力的附加變化值有可能達到500N至2500N；這樣的張力變化在與皮帶秤非準直度的共同作用下引起的附加重復(fù)性誤差有可能達到0.2%至0.5% 。這將使循環(huán)鏈碼本身檢驗重復(fù)性高（優(yōu)于0.1%）的優(yōu)勢喪失殆盡。
2. 刻意維持鏈碼與皮帶的同步是沒有必要的。
皮帶秤連續(xù)累計稱量的基本公式為：式中：W 為T時間間隔的物料累計量，kg ；
T 為物料通過皮帶秤的時間，s ；
q(t)為皮帶單位長度上的物料重量，kg/m ；
v(t)為物料隨皮帶的運行速度，m/s 。
在用循環(huán)鏈碼檢驗皮帶秤時，用鏈碼模擬物料，鏈碼的單位長度質(zhì)量是個定值，即有：
q(t)=q，則上式變?yōu)椋杭矗河醚h(huán)鏈碼行檢驗的累計量W與 q和v(t)是否同步無關(guān)。對于循環(huán)鏈碼裝置而言，鏈碼與皮帶是基本同步的，即使有不同步的情況產(chǎn)生也無關(guān)緊要，不會影響檢驗工作的正確性，*沒有必要用犧牲裝置檢驗準確度為代來刻意維持鏈碼與皮帶的同步。
3. 循環(huán)鏈碼啟動時對皮帶的磨耗影響*可以忽略不計。
有關(guān)資料解釋增加循環(huán)鏈碼驅(qū)動裝置是為了減少循環(huán)鏈碼啟動時對皮帶的磨耗。其實循環(huán)鏈碼啟動時對皮帶的磨耗影響是*可以忽略不計的。
當(dāng)物體落向皮帶機時，運轉(zhuǎn)中的皮帶將物體沿皮帶前方向的速度從增加到與皮帶同速度。從力學(xué)的角度看，皮帶機克服了物體的慣性阻力作功，增加了物體的動能。增加的動能為：
?mV
式中：m 為物體的質(zhì)量，kg ；
V 為皮帶的速度，m/s 。
物體的慣性阻力作用在皮帶與物體的接觸面上，會給皮帶帶來磨耗這是不可避免的，而且物體動能增加越，皮帶磨耗越厲害。當(dāng)皮帶速度定時，皮帶的磨耗，隨被增速的物體質(zhì)量增而增加。循環(huán)鏈碼被皮帶啟動時，被增速的質(zhì)量僅僅是該組循環(huán)鏈碼的質(zhì)量；與此相對照，在皮帶機的入料口皮帶要將落下的物料全部增速到皮帶的速度，這些物料的質(zhì)量遠于循環(huán)鏈碼的質(zhì)量。比如說：某皮帶機帶速為2m/s，每天工作6小時；循環(huán)鏈碼每周檢驗皮帶秤次，鏈碼長21m；鏈碼的每米質(zhì)量與入口物料的流量相當(dāng)。不難算出，這周內(nèi)，入料口被皮帶帶動的物料質(zhì)量是該組循環(huán)鏈碼質(zhì)量的14400倍。所以皮帶啟動鏈碼所遭受的磨耗與入料口處皮帶啟動落下物料時所遭受的磨耗相比是微乎其微的。
在皮帶機的工作中，還有比入料口處皮帶受到的磨耗更的環(huán)節(jié)，例如犁式卸料器。犁式卸料器將運動中物料行轉(zhuǎn)向，使物料與皮帶產(chǎn)生摩擦。設(shè)臺工作流量為600t/h 的皮帶機，帶寬為1米，帶速為2m/s，按資料[4]提供的計算公式，入料口的摩擦阻力約為333N，而犁式卸料器的摩擦阻力約為1500N，為入料口的4.5倍。若將皮帶啟動鏈碼所遭受的磨耗與犁式卸料器相比，更是微乎其微了。
由此可看出，就為滿足皮帶機正常工作而設(shè)計和選用的皮帶而言，循環(huán)鏈碼降落啟動時對皮帶的磨耗影響*可以忽略不計，沒有必要用驅(qū)動裝置來減輕循環(huán)鏈碼對皮帶的磨耗。而且設(shè)計者原本想用來減輕磨耗的驅(qū)動裝置實際上只會適得其反，因為在有了驅(qū)動裝置后，鏈碼若與皮帶速度有了差異，兩者間就會有制性的相對運動，反而會增加彼此的摩擦。
皮帶秤循環(huán)鏈碼檢驗裝置是種很有發(fā)展前景的皮帶秤檢驗裝置，同時它還有不少地方需要完善。我們對循環(huán)鏈碼的認識必將隨著生產(chǎn)和科研的實踐不斷地深入，循環(huán)鏈碼裝置的生命力必將隨之不斷地發(fā)揮出來，它將更好地服務(wù)于社會。
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