不銹鋼砝碼大全 不銹鋼有以下幾種分類： 201、202、301. 304、316、309、322等是屬于奧氏體不銹鋼，無磁性； 409、430、420等屬于馬氏體不銹鋼，俗稱不銹鐵，有磁性；其中，304不銹鋼使用廣泛，用于食品用設備，一般化設備，原子能工業(yè)設備等。304CS ??，Mnv二Siv二 S<= Pv二 304L CM其他的元素與304相同201C< Mnv二Siv二 Sv二 Pv二202C<Siv二 S<= Pv二10S： 2520 是國標 0Cr25Ni20 及 2Cr25Ni20 的統(tǒng)稱，0Cr25Ni20 對于美標是320S,C< ~ ?， Mn<= Si<= S<= P<=o 316是美國標準下的牌號，屬于不銹、耐熱、耐蝕鋼，是奧氏體不銹 鋼，對于國標是0Crl7Nil2Mo2o是比304好的不銹鋼，在海水和其 他各種介質中，耐腐蝕性比0Crl9Ni9好，主要是耐點蝕材。C< ~ ?, Mnv二 Siv二 Sv二 Pv二。 316L不銹鋼砝碼 不銹鋼按型號分類一覽表不銹鋼，型號，分類 下而的內容，可以讓大家深入了解不銹鋼的分類，方便選型目前常用 的不銹鋼是304和316,價格304便宜，316高可以按照各自需求選 擇不同類型的不銹鋼200系列一銘4臬嶺孟奧氏體不銹鋼 300系列一銘-鐮奧氏體不銹鋼 型號301—延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬 化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于304不銹鋼。 型號302—耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強度更好。型號 303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。型號304- 通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Crl8Ni9o型號309—較之304 有更好的耐溫性。型號316—繼304之後，第二個得到泛應用的 鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術器材，添加鉗元素使其獲得一種 抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因 而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10 級不銹鋼通常也符合這個應用級別。 型號321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其 他性能類似304。 400系列一鐵素體和馬氏體不銹鋼 型號408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，21%的Cr, 8%的Ni。 型號409—廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體 不銹鋼（洛鋼）。 型號410—馬氏體（高強度路鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。型號 416—添加了硫改善了材料的加工性能。型號420— “刃具級”馬氏 體鋼，類似布氏高銘鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可 以做的非常光亮。 型號430—鐵素體不銹鋼砝碼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型 性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。型號440—高強度刃具鋼，含碳稍高, 經(jīng)過適當?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC, 屬于最硬的不銹鋼之列。常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用 型號有三種：440A> 440B、440C,另外還有440F （易加工型）。 500系列一耐熱銘合金鋼。 600系列一馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 型號630—的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫17-4； 17%Cr, 4%Nio不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較 不銹鋼砝碼按主要化學組成可分為銘不銹鋼、銘鐮不銹鋼、銘鐳氮不銹鋼、 銘線鉗不銹鋼以及超低碳不銹鋼、高鉗不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼 的性能特點和用途分類，如耐硝酸(硝酸級)不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、 耐點蝕不銹鋼、耐應力不銹鋼、高強度不銹鋼等。 按鋼的功能特點分類，如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼， 超塑性不銹鋼等。通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵 素體(F)型不銹鋼、馬氏體(M)型不銹鋼、奧氏體(A)型不銹鋼、奧氏體 -鐵素體(A-F)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(A-M)型雙相不銹鋼和沉淀 硬化(PH)型不銹鋼。 以下是具體的不銹鋼的分類、主要成分及機械工藝性能比較：分類大 概成分(％)淬火性耐蝕性加工性可焊接性磁性CCrNi 鐵素體系以下16-27-無佳尚佳尚可有馬氏體系以下11-15-自硬性可可 不可有奧氏體系以下16以上7以上無優(yōu)優(yōu)優(yōu)無以上分類僅是按鋼的 基體組織分的，工業(yè)中應用的不銹鋼的組織除了上而講的三種基木類 型以外，還有馬氏體一鐵素體，奧氏體一鐵素體，奧氏體一馬氏體等 過渡型的復相不銹鋼，以及具有馬氏體一碳化物組織的沉淀硬化不銹 鋼。2-1.鐵素體鋼 含銘大于14%的低碳銘不銹鋼，含銘大干27%的任何含碳量的銘不銹 鋼，以及在上述成分基礎上再添加有鉗、鈦、視、硅、鋁、鉤、帆等 元素的不銹鋼，化學成分中形成鐵素體的元素占優(yōu)勢，基體組織 為鐵素。這類鋼在淬火(固溶)狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時效 狀態(tài)的組織中則可見到少量碳化物及金屬間化合物。屬于這一類的有 Crl7、Crl7Mo2Ti> Cr25, Cr25Mo3Ti> Cr28 等。鐵素體不銹鋼因為含 鋸量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能 較差，多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。22鐵素體一 馬氏體鋼 這類鋼在高溫時為y+o （或6）兩相狀態(tài)，快冷時發(fā)生y-M轉變，鐵 素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體，由于成分及加熱溫度的 不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的范圍內變化。0Crl3 鋼,ICrl3鋼，銘偏上限而碳偏下限的2013鋼,Cr!7Ni2鋼,Crl7wn4 鋼，以及在ICrl3鋼基礎上發(fā)展起來的許多改型12%銘熱強鋼（這類 鋼也叫做耐熱不銹鋼）中的許多鋼號，如CrllMoV, Crl2WMoV, Crl2W4MoV, 18Crl2WMoVNb 等均屬干這一類。 鐵素體一馬氏體鋼可以部分地接受淬火強化，故可獲得較高的機械性 能。但它們的機械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含 量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含銘量分屬12~14%與 15~18%兩個系列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質的能力，并且 具有良好的減震性及較小的線膨脹系數(shù)；后者的耐腐蝕性能與相同含洛量的鐵素體耐酸鋼相當，但在一定程度上也 保留著高銘鐵素體鋼的某些缺點。23馬氏體鋼這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時穩(wěn)定, M點一般在300°C左右，故冷卻時轉變?yōu)轳R氏體。這類鋼包括 2Crl3,2Crl3Ni2,3Crl3 以及部分改型 22%銘熱強鋼，如 13Crl4NiWVBA, CrllNi2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機械性能、耐腐蝕性能、工藝 性能與物理性能，均和含12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由 于組織中沒有游離的鐵素體，機械性能比上述鋼要高，但熱處理時的 過熱敏感性較低。 2-4.馬氏體一碳化物鋼Fe-C合金的并析點的含碳為％,在不銹鋼中由于銘使S點左移，含 12%銘和大于％碳的鋼（圖11-3）,以及含18%路和大于％碳的鋼（圖 卜）3）均屬于過共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物 不能*溶于奧氏體，因此淬火后的組織為馬氏體和碳化物組成。 屬于這一類的不銹鋼牌號不多，卻是一些含碳比較高的不銹鋼，如 4Crl3、9Crl8> 9Crl8MoV、9Crl7MoVCo 鋼等，含碳量偏上限的 3Crl3 鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由于含碳量高，上 述9Crl8等三個鋼號中雖含有較多的銘，但其耐腐蝕性能僅與含 12~14%W的不銹鋼相當。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零 件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。 2-5.奧氏體鋼 這類鋼含有較多擴大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時為均為y相, 冷卻時由于Ms點在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。18-8, 18-12> 25-20、20-25MO等鋸鎳不銹鋼,以猛代替部分鐮并加氮的 低傑不銹Crl8Mnl0Ni5,Crl3Ni4Mn9,CrL7Ni4Mn9N,CM4Ni3Mnl4Ti 鋼等均屬于這 一類。奧氏體不銹鋼具有前己述及的許多優(yōu)點，雖然機械性能也比較 低，和鐵素體不銹鋼一樣不能熱處理強化，但可以通過冷加工變形的 方法，利用加工硬化作用提高它們的強度。這類鋼的缺點是對晶間腐 蝕及應力腐蝕比較敏感，需通過適當?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?/p> 2-6.奧氏體一鐵素體鋼 這類鋼因擴大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫 或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體一鐵素體復相狀 態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的范圍內變化。 屬于這一類的不銹鋼很多，如低碳的28 — 8路鐮鋼，加鈦、鋸、鉗的 18-8 W鋼，特別是在鑄鋼的組織中均可見到鐵素體，此外含銘大 于14~15%而碳低 于％的銘猛不銹鋼（如Crl7Mnll）,以及目前研究的和己獲得應用的 大多數(shù)銘猛氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼比較，這類鋼的優(yōu)點很多, 如屈服強度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應力腐蝕的敏感性低，焊 接時產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動性好等等。缺點是壓力加工性能 較差，點腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強磁場作用下表現(xiàn)出弱 磁性等。所有這些優(yōu)點和缺點均來源于組織中的鐵素體。 2-7.奧氏缽一馬氏體鋼 這類鋼的Ms點低于室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和 焊接。通常可用兩種工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉變。一是固溶處理以 后經(jīng)700^800度加熱，奧氏體因析出碳化銘而轉變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)， Ms點升高至室溫以上，冷卻時轉變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直 接冷卻至Ms與Mf點之間，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體。后一方法可獲 得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時間不宜過久， 否則會因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強化效應降低。經(jīng)上述處 理以后鋼再經(jīng)400~500度時效，使析出金屬間化合物進一步強化。這 類鋼的典型鋼號有 17Cr 一 7Ni 一 Al、15Cr—9Ni-Al,17Cr—5Ni-Mo、 15Cr-8Ni-Mo —Al等等。這類鋼也稱為奧氏體一馬氏體時效不銹鋼, 并因為實際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù) 量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。 這類鋼是50年代后期發(fā)展和應用的新型不銹鋼，它們總的特點是強 度高（C可達100 一 150）及熱強性好，但由于含銘量較低并在熱處 理時有碳化銘析出，因此耐腐蝕性能比標準的奧氏體不銹鋼要低一 些。也可以說這類鋼的高強度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其他性能 （如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用于航空工業(yè)及火箭 生產(chǎn)方而，一般機械制造中應用尚不普遍，并且在分類上也有把 它們納為超高強度鋼的一個系列。 
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